塑料托盤注塑冷卻時間約占整個注塑生產周期的80%左右。塑料塔板冷卻時間隨壁厚、熔融塑料塔板溫度、脫模溫度和注塑模溫度的變化而變化。冷卻不佳往往導致翹曲或表面缺陷，影響產品的尺寸穩定性。計算所有地點的冷卻時間的公式100%的準確性尚未公布，但只在適當假設的基本長度。由于冷卻時間的定義不同，公式也不同。

　　目前常用的冷卻時間參考標準有以下三種。

　　(1)塑料托盤壁最厚部分的中心層溫度，冷卻到塑料托盤熱變形溫度以下所需時間;

　　(2)結晶塑料盤成型零件壁最厚的中心層的溫度，冷卻到熔點以下所需的時間，或達到指定的結晶百分比所需的時間。

　　(3)塑料托盤注塑件截面內溫度均勻，冷卻時間至規定產品模具溫度;

　　在公式中，一般做以下假設:

　　1。將塑料托盤注入注塑模中，將熱量傳遞到注塑模中冷卻。

　　2。模具型腔內的塑料托盤與模具型腔緊密接觸，不經冷卻壓縮分離。熔體與模具壁之間不存在熱傳遞和流動阻力。即當塑料托盤填充到模具型腔中時，工件表面溫度等于模具壁溫。

　　3。塑料托盤注塑件冷卻過程中，注塑模腔表面溫度始終保持均勻。

　　(熔體填充過程為等溫過程，物料溫度均勻)

　　塑料托盤的取向和熱應力對工件變形的影響可以忽略不計，工件尺寸對凝固溫度沒有影響。

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